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橡塑加工技术与质量管理手册

第1章橡塑加工基础理论与工艺原理

1.1橡胶与塑料材料特性及性能分析

橡胶材料以高分子长链结构为主，具有显著的弹性与高弹性形变能力，其物理性能高度依赖交联密度，典型如丁苯橡胶（SBR）的拉伸强度可达25-35MPa，而天然橡胶（NR）的弹性模量在室温下约为0.01-0.1MPa，是轮胎胎侧的主要材料。塑料材料通常由线型或支链高分子组成，以热塑性为特征，可反复加热成型，如聚烯烃类（HDPE、LDPE）的密度范围在0.92-0.97g/cm3，熔点（Tm）和玻璃化转变温度（Tg）是决定其加工温度的关键参数，例如PE的Tg约为-110℃，而PP的Tg约为-20℃。

橡胶材料在动态载荷下表现优异的迟滞特性，其内耗因数（tanδ）在100-200℃区间内通常处于峰值，表明其在高温硫化过程中具有最佳的抗疲劳性能，常用于制造减震元件。塑料材料在注塑成型中表现出各向异性，由于冷却速率不同导致分子链取向，使制品在横向的拉伸强度往往低于纵向强度，例如ABS塑料在注塑冷却时，横向收缩率可达0.1%-0.3%，需通过模具补偿来纠正。橡胶材料的挤出胀大现象是流变学中的经典效应，其胀大系数（C）通常在1.05-1.15之间，且与挤出机筒温度、螺杆转速及物料粘度呈非线性关系，直接影响挤出产品的尺寸精度。

塑料材料的结晶度