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2025年轧制工艺与设备操作手册

第1章轧制工艺原理与基础参数

1.1金属塑性变形与轧制机制

金属在轧制过程中，在轧辊与轧件接触面间产生的巨大的压应力，使金属内部产生塑性变形，其本质是金属晶体结构在高压下发生滑移和位错重排，最终导致金属截面尺寸减小、形状改变并产生新截面形状。轧制机制主要包括简化的轧制模型（如简化的轧制模型）和复杂的轧制模型（如考虑温度场、速度场的复杂轧制模型），其中简化的轧制模型适用于小变形、高周次的工艺，而复杂的轧制模型则能精确描述大变形下的力学行为。

轧制过程中的变形量通常通过相对变形量（$ε_{r}$）来衡量，其计算公式为$ε_{r}=\frac{h_0-h_1}{h_0}$，其中$h_0$为初始厚度，$h_1$为最终厚度，该参数直接决定了轧制力的大小和轧件的塑性变形程度。金属的塑性变形能力受其化学成分、晶粒结构及温度状态影响，例如低碳钢在室温下具有较好的塑性，而高温下其延展性显著增强，且塑性变形能力与材料的屈服强度成反比关系。轧制过程中金属的应变硬化现象会导致材料内部位错密度增加，从而使材料的屈服强度升高，硬化系数（$K$）通常取值为1.0~2.0，具体数值取决于材料的种类及变形程度。

理解金属塑性变形机制是制定轧制工艺的前提，只有深入掌握滑移系与取向因子的相互作用，才能准确预测轧件在轧制过程中的变形轨迹和最终组织