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造纸印刷工艺与质量管理手册

第1章造纸印刷工艺基础

1.1造纸原料特性与制备工艺

制浆是造纸的核心环节，首先需采用化学法或机械法将木材或纤维素原料转化为纸浆。以造纸厂常用的软木为原料，需先进行酸解预处理，加入10%至15%的稀硫酸，在30℃至40℃的恒温条件下搅拌20分钟，使纤维素分子解聚为纤维，随后通过沉淀去除木质素和灰分。纤维分离后需进行漂白处理以提高白度，通常采用双氧水（过氧化氢）和氧气氧化法。加入0.5%至1.0%的过氧化氢溶液，在25℃下反应15分钟，使纤维颜色由浅黄转为乳白，同时去除杂质。

纤维需进一步进行脱墨处理，加入0.3%至0.5%的亚硫酸钠溶液，在35℃下搅拌10分钟，利用氧化还原反应去除浆料中的黑色碳素杂质，确保后续纸张白度稳定在85%以上。纤维需进行匀浆处理以改善流变性，加入0.5%至0.8%的纤维素酶制剂，在40℃下反应5分钟，使纤维表面光滑、结构紧密，提高纸张的印刷适性和耐磨性。匀浆后的纸浆需进行匀质化处理，通过机械搅拌或高速剪切，使纤维长度分布均匀，断纤率控制在5%以内，确保纸张印刷时墨层分布一致。

最后进行过滤脱水，使用10目至20目的不锈钢滤布，在60℃热水中过滤，使纸浆含水率降至15%至20%，为造纸成型提供稳定的浆料基础。

1.2纸张成型与干