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钢铁生产与质量控制规范

第1章钢铁生产工艺流程

1.1原料预处理与入库管理

原料堆场必须配备自动喷淋降湿系统和遮阳网，确保铁矿、焦炭、石灰石等原料含水率严格控制在5%以内，防止水分在运输过程中随温度变化导致结块或自燃。入库前需执行“三检制”，即核对《原料验收单》、检查外观有无裂纹、杂质及炉渣包裹，并检测水分含量，只有水分合格且外观无异常的原料才能进入堆场。

对高炉喷煤粉原料，需进行防爆检测并填充惰性气体，防止粉尘爆炸；对铁矿石需进行粒度分级，粗颗粒（100mm）需单独堆放以防堵塞设备。焦炭需按块度进行筛分，将大于70mm的废焦炭粉碎后混入合格焦炭中，确保焦炭块度均匀度达到85%以上，以保证高炉透气性。石灰石需过筛去除过火部分，并检测烧失量，确保其作为助熔剂能有效熔化炉渣，同时防止粉尘飞扬污染周边环境。

所有原料入库前必须记录批次号、炉号及化学成分，建立电子台账，实行“一炉一码”追溯管理，确保原料来源可查、质量可溯。

1.2高炉炼铁工序控制

高炉操作需遵循“上料先行、稳温控风、鼓风优化”的三大原则，严禁在炉温低于1000℃时进行大规模废钢或铁水加入。煤气温度控制在1050℃±5℃，若温度过高需增加煤气循环量，过低则需预热煤气并提高燃料比，以维持炉缸温度稳定在1500℃左右。

风口前压力保持在0.05-0.1MPa之间，若压力波动超过