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橡胶塑料加工与产品检测手册（执行版）

第1章橡胶塑料加工基础与工艺流程

1.1橡胶塑料材料的物理性能参数

密度与比重是区分不同材料的关键指标，例如天然橡胶的密度约为1.1g/cm3，而高密度聚乙烯（HDPE）高达0.94g/cm3，这一差异直接决定了材料在流道中的流动阻力及模具填充的难易程度。拉伸强度与断裂伸长率是衡量材料韧性的核心参数，普通硅橡胶的拉伸强度通常在15-25MPa之间，而断裂伸长率可达300%-500%，这要求我们在设计产品时预留足够的加工余量以应对成型收缩。

硬度（邵氏A或D标度）直接反映材料的软硬程度，硬质聚氨酯泡沫硬度可达80-90°，而软质硅橡胶硬度仅为30-40°，这种巨大的数值差异决定了开模时模具分型面的设计角度及合模机构的行程。回弹性与弹性模量决定了材料在受力后的恢复能力，医用级硅胶的回弹性需达到95%以上，而工程塑料如PP的弹性模量通常在1-2GPa之间，这对后续产品的尺寸稳定性提出了严格要求。表面能高低影响涂覆工艺的效果，高表面能材料（如未改性ABS）更容易被涂料覆盖，而低表面能材料（如聚四氟乙烯）则需要特殊的表面处理技术才能获得良好的粘接性能。

热变形温度（HDT）是决定材料耐热性的关键，聚碳酸酯的HDT可达135°C，而普通PVC的HDT仅约70°C，这意味着在加工