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镁加工与质量控制手册（执行版）

第1章镁合金材料基础与牌号识别

1.1镁合金的冶金特性与相图分析

镁合金的冶金特性决定了其独特的加工流变行为，其核心在于镁基体具有极高的密度（约1.74g/cm3）和较低的熔点（650°C），这导致其熔炼温度远低于铝合金，但冷却速度极快易发生热裂。镁的晶体结构随温度变化显著，高温下为面心立方（FCC）结构，随着温度降低，铁素体（α相）逐渐增多，在室温下主要为α相和β相的混合组织。相图分析显示，镁的固溶度极低，导致镁合金在凝固过程中极易形成粗大的初生α相，这是影响其塑性变形能力的关键因素。

镁合金的熔点极低，约为650°C，远低于铝合金，这使得镁合金熔炼温度可控且能耗较低，但同时也意味着镁合金在铸造过程中冷却速度过快，极易产生晶粒粗大和热裂纹，因此必须严格控制浇注温度和冷却速率。镁合金在高温下具有极佳的延展性，室温下仍保持较高的延展性，这是其作为结构材料的重要优势，但其室温塑性远低于铝合金，且随着合金化元素的添加，室温塑性通常会下降，这要求在设计时需考虑较大的安全系数。

镁合金的凝固收缩率较大，约为2.5%~3.0%，远高于钢和铝，这导致其铸造过程中容易产生缩松和缩孔，特别是在薄壁铸件中，必须采用失蜡铸造或高性能压铸工艺来补偿收缩。镁合金中的镁元素在液态下对杂质元素（如硅、铁、钙）有强烈的亲和力，能形成低熔点的共晶反应，导致