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浆料生产与造纸工艺手册（执行版）

第1章浆料制备工艺

1.1原料预处理与分级

原料预处理是浆料制备的基石，首先需对木材或农作物进行脱胶处理。以松木为例，需先通过物理脱胶机将胶层剥离，随后使用碱液（如15%NaOH）进行化学脱胶，并严格控制pH值在10.5-11.0之间，确保胶体完全释放。脱胶后的原料需经过粗磨，将纤维长度从20mm粗磨至2.5mm，同时去除树皮和杂质。这一步骤需配合离心脱水机，使浆料含水率控制在45%-50%，为后续制浆工序提供稳定的物料流。

分级是浆料制备的关键环节，通过振动分级机将原料按纤维长度分布进行分离。粗纤维（3mm）与细纤维（1mm）需分开处理，粗纤维用于制备木浆，细纤维则用于制备化学浆或混合浆，以此优化最终产品的机械强度。原料的含水率直接影响制浆效率，因此需实时监测并调整干燥系统参数。若原料含水率超过55%，需立即启动热风循环干燥，确保进入制浆系统的物料含水率稳定在45%左右，避免影响浆料流变性能。分级后的浆料需经过滤和除砂，以去除未分离的尘埃和杂质颗粒。除砂器采用螺旋式结构，能有效拦截粒径大于0.5mm的杂质，防止其在后续制浆过程中造成设备磨损或影响纸张外观。

预处理后的浆料进入制浆系统前，需进行pH值在线检测。若pH值偏离设计范围，需通过自动添加酸碱调节剂进行修正，确保后续制浆反应在最佳化学