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模具部冷却系统维护保养计划

一、维护保养目标

（一）确保系统稳定运行。冷却系统故障率降低至0.5%以下，保障生产连续性。

1.制定年度维护计划，明确各季度保养重点。

2.建立故障预警机制，每月进行系统压力测试。

3.配备专用备件库，核心部件库存满足30天用量需求。

二、组织责任体系

（一）权责划定。各部门主要负责人是第一责任人，冷却系统专项负责人为直接责任人。

1.模具部主管全面负责系统维护计划的执行监督。

2.设备管理科负责技术指导与备件调配。

3.安全管理部门定期开展操作规程培训。

（二）考核机制。将系统完好率纳入季度绩效考核，故障响应时间超2小时扣0.2分/次。

（三）协作流程。生产部门每月5日前提交下月使用需求，设备科同步调整维护窗口期。

三、维护保养周期与内容

（一）日常巡检。每日班前检查冷却液温度、流量、压力等参数。

1.使用便携式检测仪测量各接口温度，偏离标准值±5℃必须记录。

2.每日记录冷却液色度变化，浑浊度超标立即更换。

3.检查管路振动情况，异常振动频率超过50Hz需重点检查。

（二）季度保养。每季度末开展全面系统检查。

1.清洗冷却液过滤系统，更换滤芯时必须使用专用扳手。

2.检查液压泵密封性，泄漏量超过0.1ml/min必须维修。

3.测量冷却液粘度，不符合GB/T31447-2015标准的必须更换。

（三）年度检修。每年10月进行系统解体检查。

1.检