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纸箱生产与包装手册

第1章纸箱生产工艺流程

1.1原材料预处理与检测

需将合格的原纸按克重（如200g/㎡、300g/㎡）和幅宽（如1220mm、1050mm）进行严格分类，并剔除含有油污、霉变或厚度不均的次品，确保投料精度达到±0.5mm以内。接着，将分好的原纸通过平网纠偏机进行自动纠偏，剔除横向和纵向的毛边、破洞及翘曲部分，使纸张平整度达到ISO9001标准规定的垂直度偏差小于0.05mm。

随后，对原纸进行含水率检测，利用红外水分仪测量，确保纸张含水率控制在8%±0.5%的适宜生产区间，防止因湿度过大导致胶水附着力下降。对原纸进行抗张强度测试，选取10个样本进行拉力试验，记录断裂伸长率，剔除抗张强度低于120N/50mm的劣质原纸，保证纸箱的机械强度。进行尺寸精度复核，使用游标卡尺测量原纸对折后的宽度误差，确保所有原纸的幅宽公差控制在±1mm范围内，避免组装时出现尺寸不匹配。

将检测合格的原材料按批次编号并入库，记录具体的批次号、生产日期及检验报告编号，作为生产过程的追溯依据。

1.2纸箱成型工艺详解

将预处理好的原纸放入成型机，通过牵引辊以恒定速度（如1.2m/s）输送至加热烘道，利用热风对纸张进行预压和烘干，使纸张纤维舒展，强度提高。纸张经烘道后进入模切装置，通过高速旋转的刀片将图案、文字及图形精确切割，切割精度需达