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3D打印技术与产业发展手册（执行版）

第1章技术基础与核心装备

1.1增材成型原理与材料科学

增材成型（AdditiveManufacturing,AM）的核心在于“逐层堆积”，而非传统切削的“整体移除”。其基本原理是利用熔融或固化的材料，通过喷嘴或挤出头将材料沉积到三维模型上，每一层之间通过特定的冷却或固化工艺形成牢固的界面。在材料科学层面，AM允许利用传统难加工或高成本合金，如钛合金（Ti-6Al-4V）和高温合金，这些材料在切削加工中往往需要昂贵的模具和特殊刀具，但在AM中只需简单的粉末床或粉末床结合工艺即可成型，极大地降低了材料浪费和加工成本。粉末床熔融技术（PBF）通过激光束或电子束将金属粉末熔化并堆积，常用于制造高精度的金属部件。例如，在激光粉末床融合（LPBF）工艺中，激光能量密度需精确控制在100-150kW/cm2之间，以确保熔池在完全凝固前完成堆叠。对于150微米以下的镍基超合金粉末，其粒径分布标准偏差应控制在±3%以内，否则会导致层间结合力不足，产生微裂纹。

金属注射成型（SOM）利用高压注射泵将液态金属注入经过预处理的金属粉末床中，常用于制造复杂内部结构件。在SOM工艺中，注射压力通常设定在150-200MPa，以确保金属液能完全填充所有孔隙并排出气体。对于150微米以下的钴基合金粉末，其流动性必须优于100