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钙材生产与加工技术手册

第1章

1.1原矿筛选与粒度控制

原矿进入破碎筛分系统前，需首先进行初步的磁选作业，利用原矿中常见的铁、镍、锰等磁性矿物特性，将磁铁矿等磁性杂质剔除，防止后续粉碎过程中因局部高温导致磁铁矿氧化或产生二次磁性杂质，确保后续分级粒度分布均匀。进入冲击式或振动筛后，依据矿石硬度设定不同目数的筛网，例如对于硬度较高的方解石原料，筛网目数应控制在1.25mm至2.5mm之间，若筛下物超标，需立即调整给料速度或更换更细筛网，确保物料粒度分布符合后续粉体混合工艺要求。

在细碎环节，采用颚式破碎机进行粗碎，将大块矿石破碎至10mm以下，随后送入圆锥破碎机进行细碎，将物料破碎至2mm以下，此阶段需严格控制入料粒度，若入料粒度超过5mm，需增加一级磨矿段，避免磨矿段磨损加剧。针对长石类原料，需进行分级筛分，将粒度大于2.5mm的粗料返回破碎系统，小于2.5mm的细料进入磨矿系统，确保磨矿段进料粒度稳定控制在2.0mm左右，防止磨矿细度过大导致后续混合效率下降。在磨矿过程中，需实时监测磨矿细度，若产品细度超出控制范围，需通过调整给矿量或增加磨矿时间进行调节，一般磨矿细度控制在60%过2.5mm筛，以保证后续混合均匀性。

筛分后的原矿需立即进行含水率检测，若含水率超过5%，需立即启动干燥工序，防止水分积聚导致物料粘附或堵塞筛