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沐浴露瓶盖注射模设计

1.塑件分析

某沐浴露瓶盖如图1所示,材料为PC,收缩率5‰,材料的柔韧性较好,伸缩率较高。零件分上、下盖两部分,可多次开合。为防止沐浴露外溢,下盖口部有环状凸筋,上下盖小孔配合精密,外观要求光滑,不允许有明显的分型面接痕。在产品结构设计中,考虑到若采用图1所示整体造型,在B处将不可避免有两条型芯分型面的接痕。综合各方面因素,设计了图2所示塑件结构,将瓶盖分成独立的上下盖两个部分,用2副模具来成型。将上盖C处尺寸设计为?5mm,下盖孔尺寸设计为?4.9mm来达到过盈配合。下盖A处的环状凸筋需强制脱模,因此设计了D处的3个缺口,使塑件有了向外变形的空间。图3为产品的剖面图。

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2模具设计方案

由于瓶盖的上盖部分结构相对简单,动模型芯采用镶拼结构,这里不复累赘,本文只重点介绍下盖的模具结构。

为了避免在零件表面出现进料痕,保证进料均匀,模具采用点浇口进料,浇口位置选在下盖上部的中间部位,合盖后看不见。

为了保证零件外观的美观,零件的外形位于上模,分型面位于E处(见图3),1模4件,对称排列,模具结构如图4所示。

由于塑件的材料为PC,有良好的伸缩性,而D处又专门设计了3个缺口,使塑件有了向外变形的空间,故下盖A处的