厂拌热再生拌和关键工艺工序.pptxVIP

content目录01拌和工艺的技术背景与重要性02拌和顺序的科学设计与优化03拌和时间的精准控制与验证04温度协同控制体系构建05再生剂与添加剂的高效分散技术06拌和质量的过程监控与保障机制

拌和工艺的技术背景与重要性01

厂拌热再生技术在现代道路养护中的战略定位厂拌热再生环保效益100%回收旧料，减少石料开采与废料堆积。每万吨旧料减排约200吨，降低碳排放。全面契合绿色交通发展战略，生态友好。经济效益大幅降低新材料采购成本，节省百万元以上。减少运输费用，优化项目整体支出。高达50%再生料掺加率，提升资源效率。技术成熟度当前最成熟的沥青路面再生技术之一。质量可控，性能稳定，易于标准化实施。应用广泛性已在广东、山东等地实现规模化应用。适用于多种道路等级与养护场景。资源循环推动旧沥青混合料高效循环利用。缓解天然石料资源紧张问题。低碳发展支持交通领域碳达峰碳中和目标。助力构建低碳化养护技术体系。

拌和工序对再生混合料性能的决定性影响控制拌和温度合理控制拌和温度，防止沥青二次老化，保护SBS改性剂性能。确保混合料均匀性，提升材料稳定性。优化拌和时间适当延长或调整拌和时间，促进新旧料与再生剂充分混合。避免过度拌和导致能耗增加。确保混合均匀实现旧料、新料及再生剂的均匀分布，提高沥青膜裹覆均匀性。增强粘附力，减少离析风险。提升材料稳定通过工艺优化增强混合料整体稳定性，改善高温抗变形与低温抗裂性