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重力铸造工艺过程培训

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目录

CONTENTS

01

重力铸造概述

02

工艺原理详解

04

操作步骤规范

03

设备与材料准备

05

质量控制方法

06

安全与维护要点

01

重力铸造概述

依靠重力作用使熔融金属自然流入铸型型腔，无需额外压力设备，通过浇注系统控制流速与方向，确保充型完整性和金属液平稳流动。

金属液填充原理

金属液在铸型内冷却时遵循定向凝固原则，通过合理设计冒口和冷铁，优化补缩路径以减少缩孔、缩松等缺陷，提升铸件致密度。

凝固过程控制

多采用砂型、金属型或复合铸型，根据铸件材质和精度需求匹配不同导热系数的铸型材料，平衡冷却速率与表面质量。

铸型材料选择

基本定义与原理

适用于生产发动机缸体、变速箱壳体等复杂薄壁件，满足高强度、高气密性要求，且能实现近净成形降低后续加工成本。

汽车工业零部件

航空航天结构件

大型工程机械部件

用于制造飞机起落架支架、涡轮机匣等高温合金部件，通过定向结晶工艺提升耐疲劳性能与高温抗蠕变能力。

生产矿山设备耐磨衬板、液压阀体等中大型铸件，利用重力铸造的经济性优势实现单件重量从几十公斤到数吨的规模化生产。

主要应用领域

成本效益显著

设备投资低于压力铸造，适合中小批量生产；金属利用率可达85%以上，浇冒口系统可回收减少材料浪费。

尺寸精度局限

受重力充型特性限制，最小壁厚通常需大于3mm，复杂内腔结构需配合砂芯成型，表面粗