《机械制造技术基础》_第5章.pptVIP

图5–4返回图5–5返回图5–6返回表5–1返回图5–7返回图5–8返回图5–9返回图5–10返回图5–23返回图5–24返回表5–2返回图5–26返回图5–28返回图5–30返回图5–31返回第四节机械加工表面质量较小的表面粗糙度值可提高零件的接触刚度和滑动零件的运动灵活性，减少发热和功率损失；表面层残余应力会使工件在使用过程中缓慢变形等。三、表面粗糙度的影响因素及控制措施在机械加工中，产生表面粗糙度的主要原因可归纳为几何因素和物理因素两方面。不同的加工方法，产生的表面粗糙度Ｒａ也不同，一般磨削加工表面的Ｒａ值小于切削加工的Ｒａ值。１.切削加工中影响表面粗糙度的因素及控制措施（１）影响因素产生表面粗糙度的几何因素是切削残留面积和刀刃刃磨质量。上一页下一页返回第四节机械加工表面质量在理想切削条件下，由于切削刃的形状和进给量的影响，在加工表面上遗留下来的切削层残留面积（见图５－３０）就形成了理论表面粗糙度。其最大高度Ｈ可由刀具形状、进给量ｆ求得。此外，刀具刃口本身的刃磨质量对加工表面粗糙度影响也很大。产生表面粗糙度的物理因素是被加工材料的性能及切削机