《机械制造技术基础》_第2章.pptVIP

图2–26返回表2–2返回第七节切削条件的合理选择１．切削液的作用（１）冷却作用切削液能把切削区内刀具、工件和切屑上大量的热量带走，降低切削温度，减少工艺系统的热变形，从而可以提高刀具使用寿命和加工质量。（２）润滑作用切削液可以减小前刀面与切屑、后刀面与工件之间的摩擦。添加的切削液渗透到切屑、工件与刀具之间，带油脂的极性分子吸附在刀具的前刀面、后刀面上，形成润滑油膜，在某些切削条件下，切屑、刀具界面间在高温、高压作用下，和切削液中的极压添加剂还可形成极压化学吸附膜，从而在高温时减少黏结和刀具磨损，提高刀具寿命。上一页下一页返回第七节切削条件的合理选择切削液的润滑性能与其渗透性以及形成吸附膜的牢固程度有关。（３）清洗和排屑作用切削液能将黏附在工件、刀具和机床表面的碎屑或粉屑冲洗掉。在精密加工、磨削加工和自动线加工中，清洗作用尤为重要。清洗性能的好坏取决于切削液的渗透性、流动性和压力。为改善切削液的清洗性能，可加入剂量较大的表面活性剂和少量矿物油，制成水溶液或乳化液来提高其清洗效果。（４）防锈作用切削液与金属表面起化学反应生成保护膜，以减小工件、机床、刀具受周围介质（水、空气等）的腐蚀。防锈作用的好坏取决于切削液本身的性能和加入的防锈添加剂的作用。上一页下一页返回第七节切削条件的合理选择此外，切削液还应满足性能稳