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钢铁行业轧钢厂轧钢工轧钢作业管理手册（执行版）

第一章作业组织与计划管理

1.1生产计划编制与下达

生产计划编制需依据当日《原材料入库单》、《设备检修计划》及《人员排班表》进行动态平衡，确保轧钢工在合适的时间段内完成指定品种钢材的轧制任务。计划编制前，轧钢工需核对库存料场余量，若某品种钢材库存低于安全储备线（如低于5吨），必须调整当日生产计划，将非关键品种优先安排。

下达计划时，系统应自动计算各工段（如3、5、7轧机）的理论产能，并将计划分解至每台轧机，确保每台轧机的日产量目标不超过其最大负荷85%。计划下达后，系统需《每日生产任务单》，明确标注每种钢材的轧制时间、预计产出重量及对应的轧辊消耗量，供轧钢工直接查阅执行。轧钢工需每日上午8:30前登录MES系统确认计划状态，若发现计划与实际库存或设备状态不符，应在15分钟内通过系统发起“计划变更申请”。

变更申请需经生产调度员审核并下达新计划，若变更幅度超过10%，需由生产副总或技术总监进行审批，并同步更新所有关联的考勤记录。

1.2生产调度与现场协调

生产调度员需在班前会前10分钟通过广播或电子屏向全厂发布当日紧急调度指令，重点针对突发故障或原材料短缺进行重点协调。当3、5轧机出现跳停故障时，调度员应立即启动备用方案，指令7轧机切换至“快速轧制模式”，并通知轧钢工手动调整