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制造业质检部质检员不合格品处理流程（执行版）

第1章不合格品定义与识别标准

1.1不合格品判定原则

判定原则的核心是“基于标准、基于事实、基于风险”，即只有当产品的实际状态与既定的质量标准或规范存在实质性偏差时，方可定义为不合格品，严禁主观臆断。判定必须遵循“首件必检、过程受控、全数追溯”的原则，确保每一批次、每一个工序的产品质量数据都有据可查，杜绝“先斩后奏”或“事后补审”的现象。

判定结果必须明确区分“不合格”与“可接受偏差”，对于轻微的非致命缺陷（如外观划痕），需依据评估矩阵判定其是否影响产品的安全性、功能性及合规性，从而决定放行或返工。判定过程需严格执行“三不原则”，即不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品，任何环节出现降级或报废决策都必须有完整的书面记录支撑。判定依据的权威性至关重要，所有判定动作必须严格对照现行的《产品质量控制程序》、《检验作业指导书（SOP）》及企业内部的《不合格品控制规范》进行执行。

判定结论一经得出，必须立即更新产品状态码，并触发相应的处置动作（如隔离、标识、计数），确保信息流与物流同步，防止不合格品在系统中“隐形”流转。

1.2现场识别方法

感官识别法要求质检员在作业前必须进行“五感检查”，通过视觉观察表面缺陷、触觉感受粗糙度、听觉听声音异常、嗅觉闻异味以及温度感知环境变化，快速排除明显异常。仪器检测法需使用符合