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机械行业冲压部操作工冲压工序操作手册

第1章冲压安全与防护

1.1冲压作业八大危险源辨识与管控

冲压设备本身存在的机械伤害风险，包括冲头崩裂、模具卡死、飞边飞溅及液压系统压力波动导致的手部挤压或卷入，需重点监控冲头寿命周期内的金属疲劳裂纹，并严格执行“点动停止”与“急停按钮”双重保护机制。高速旋转的飞轮与高速冲头产生的物理撞击伤害，要求操作人员必须在设备完全冷却至80℃以下方可进行换模作业，并定期校准设备主轴间隙，防止因偏心导致的卡料冲击。

冲压模具因长期受力产生的裂纹、变形或润滑不足引发的模具故障，需建立模具点检台账，记录每次冲裁的模具温度与表面压痕，确保模具在100℃以下运行且无油污积聚。高速冲压过程中产生的巨大飞边、毛刺及高温火花，属于典型的机械与热伤害源，必须配备专用集尘罩，且操作人员严禁在设备运行状态下清理飞边，防止高温金属碎屑灼伤皮肤或眼睛。冲压车间特有的噪声污染与振动，长期作业可能导致听力损伤与职业性振动病，需使用符合国标的降噪耳塞（降噪量≥15dB），并定期检测车间平均噪声值，确保不超过85dB(A)。

冲压模具冷却液泄漏及高温冷却系统引发的化学灼伤风险，冷却液可能含有硅油或水，需设置专用废液回收池，并配备防腐蚀手套与护目镜作为第一道防线。冲压设备电气系统的高压电击风险，特别是液压泵与电机回路，必须安装漏电保护器（RCD），并定期测试保险