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纺织行业生产部车间主任生产管理手册（执行版）

纺织行业生产部车间主任生产管理手册（执行版）

第1章生产计划与排程管理

1.1生产计划编制原则与流程

编制计划的首要原则是“以销定产，以产定工”，必须依据客户订单的紧急程度（如：急单、常规单、预售单）及面料库存水位进行分级处理，严禁盲目追求计划量的最大化而忽视交付风险。在面料采购环节，需严格遵循JIT（准时制）”与JVP（提前量）”结合的策略，将面料的提前期（LeadTime）精确拆解至日、班次，确保纱线、坯布、成品面料的齐套率达到98%以上。

生产计划编制必须建立“三单匹配”机制，即销售订单（POS）、采购计划（PO）与生产工单（WO）必须逻辑自洽，若采购交期滞后，必须在计划系统中自动触发预警并调整后续工序排程。所有计划数据必须经过“三算”校验：人工估算、机台负荷测算、系统模拟计算，三者偏差不得超过±5%，任何超出容差的计划项必须附带详细的“赶工措施”说明方可生效。计划编制需严格执行“日清日结”制度，每日上午9:00前完成当日计划下达，下午16:00前完成次日计划分解，确保生产指令在24小时内闭环，杜绝计划滞后导致的产线空转或停线。

计划变更必须遵循“先审批、后执行”原则，任何因市场波动或设备故障导致的计划调整，需由车间主任签字确认，并同步更新ERP系统参数，确保系统数据与现场实际生产状