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汽车行业质量部质量员不合格品处理手册

第1章不合格品定义与分类管理

1.1不合格品界定标准与判定流程

不合格品是指偏离了既定的质量要求，或未能满足预期用途，且无法通过返工、修理所消除的缺陷产品或过程输出。判定时需严格执行“三不原则”，即不接受有缺陷的输入、不接受来料不合格的产品、不接受造成不合格的原因，确保源头可控。判定流程启动前，质量员必须首先确认该批次产品是否已完成所有必要的检验报告，若缺少关键检验数据（如尺寸偏差、外观瑕疵率等），则严禁启动不合格判定程序，防止误判。

判定依据必须来源于经过审批的《产品质量检验标准》或《控制计划》，若检验标准本身存在模糊地带，则需暂停判定并追溯标准版本，确保判定逻辑有据可依。在判定过程中，需运用量具进行实测，将实测数据与标准公差进行比对，若实测值超出公差范围或出现超出允许公差带的特殊特性（如裂纹、变形），即视为不合格。对于连续出现的不合格品，需立即启动追溯机制，锁定相关工序、设备及操作人员，防止同一原因导致的批量失效，确保问题根源得到彻底解决。

判定完成后，需在《不合格品通知单》上签字确认，明确不合格项的具体位置、数量及严重程度，为后续分类处置和供应商反馈提供直接依据。

1.2不合格品分类体系说明

不合格品首先根据严重程度分为致命性、严重性和一般性三类，致命性指导致产品完全报废或引发安全事故的缺陷，严重性指影响功能但可通