陶瓷的成型与烧结工艺.pptVIP

陶瓷的成型与烧结工艺;（优选）陶瓷的成型与烧结工艺;第一节混合料的制备;混料;塑化;塑化剂选用和加入的原则;第二节陶瓷的成形方法;传统陶瓷在隧道窑中进行烧结，特种陶瓷大都在电

将具有可塑性的泥料，通过挤机嘴成形。

造粒就是加入塑性剂后，将细颗粒原料制备成粒度

根据计算的结果称料，多种组分的原料经过一定的

液相传质（溶解和沉淀为主）

炼，使之混合均匀，伴随吹风，溶剂逐步挥发，形成一

1％硬脂酸或油酸表面活性剂加热到60～80℃再与熔

对于特种陶瓷，由于坯料中没有可塑性，在成形时

1）在保证坯料一定可塑性的条件下，尽可能减少塑化

2）采用累积称量法称量。

一般用于制备厚度＜80μm的坯片。

将粉体压坯或装入包套的粉体放入高压容器中，在

1）已知的化学计量式的配料计算；

2）采用累积称量法称量。

影响烧结的因素;利用液态、气体或橡胶等作为传压介质，在三维方

向对坯体进行压制的工艺。冷等静压可分为干式和湿式

两种形式。;以水为溶剂、粘土为粘结剂和陶瓷粉体混合，配制

成的具有较好流动性的料浆，再将料浆注入到具有产品

形状的石膏模中成形的方法。;①孔隙的消除：晶界上的物质不断扩散到孔隙处，

1）已知的化学计量式的配料计算；

2）采用累积称量法称量。

第四节陶瓷的烧结方法

和排除温度等因素。

2）有机塑化剂：

根据计算的结果