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皮革行业鞣制部操作工皮品鞣制作业手册

第1章

1.1车间卫生与安全管理

地面清洁与防滑措施：每日作业前，操作工需使用工业级中性清洁剂配合专用拖把，将车间地面残留的鞣制废水、化学溶剂及皮品粉尘彻底清除，确保地面干燥、无油污；对于高风险区域（如浸罐区、蒸汽管道旁），必须铺设高摩擦系数的防滑地胶，并每隔2小时检查一次地胶磨损情况，若出现起皮或厚度不足3mm立即更换，以防人员滑倒导致工伤事故。通风系统维护与气体监测：皮革车间空气中常含有挥发性有机化合物（VOCs）及酸性气体，操作工需每日开机前检查排风管道是否堵塞，确保进风口风速不低于1.5m/s，排风口风速不低于3.0m/s；同时，必须使用便携式多参数气体检测仪，实时监测车间内的氨气（NH3）、硫化氢（H2S）及甲醛浓度，当氨气浓度超过0.5mg/m3或硫化氢浓度超过0.5mg/m3时，必须立即启动应急喷淋系统并停止相关工序。

化学品储存与标识规范：所有鞣制用化学品（如铬酸鞣剂、酸酐、醇类）必须严格分类存放于防爆、耐腐蚀的专用柜中，并贴上清晰的标签，标签需注明化学品名称、CAS号、浓度及有效期，严禁混放；例如，酸酐柜应远离还原剂，且柜门开启方向必须朝向疏散通道，确保在紧急情况下3秒内可打开；操作人员每日下班前需检查柜体密封条是否完好，防止泄漏。设备润滑与点检制度：针对浸罐、刮板机、缝合机等关键设备，操作