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混凝土观感质量常见问题原因分析及防治措施

一、麻面、气泡

（一）原因分析

对班组及作业工人技术交底不到位，工人对振捣工艺不清楚。

混凝土浇筑过程中，管理人员旁站监督不到位。

现场配备振捣棒不足、振捣棒间距过大、振捣时间不足或过长造成的砼不密实。

混凝土原材料离析或进入现场后随意加水。

混凝土坍落度过小。

模板拆除过早造成混凝土粘模。

模板粘附的混凝土未及时清理干净，或未涂刷脱模剂。

振捣棒插入深度不足，未振捣至混凝土底部，底部气泡无法排出，积聚在模板表面形成麻面、气泡。

模板表面粗糙、不平整，存在杂物、油污，混凝土浇筑后与模板粘结，拆模后表面出现麻面。

混凝土浇筑速度过快，气泡来不及排出，被包裹在混凝土内部，拆模后表面显现气泡。

脱模剂涂刷不均匀、过多或过少，过多易产生气泡，过少则导致混凝土粘模，形成麻面。

混凝土搅拌不均匀，骨料与水泥浆混合不充分，浇筑后局部出现麻面。

（二）防治措施

混凝土浇筑前，必须对班组长及操作工人进行技术交底，明确操作工艺及要点，重点强调振捣方法、振捣时间和振捣间距，交底后签字确认，确保每位作业人员掌握核心要求。

混凝土浇筑过程中，管理人员必须做好旁站监督，全程跟踪振捣、下料等关键工序，及时纠正违规操作，做好旁站记录。

混凝土浇筑前，检查振捣棒等机具配备情况，根据浇筑面积、构件尺寸配备足够数量的振捣棒，确保振捣覆盖无死角，振捣棒性能良好，出现故障及时更换