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炼油装置低负荷工况下腐蚀防护指南

炼油装置在低负荷运行的工况下，设备及管道的腐蚀风险随着生产条件的变化而增加，需采取必要的工艺调整及监检测措施，以保障装置在低负荷运行下安全、平稳运行。

1、基本原则

1.1炼油装置低负荷运行的界定是指装置实际运行负荷低于设计负荷的下限，即认为是低负荷运行状态（装置长时间低于正常负荷的工况，可参照此执行）。

1.2装置低负荷运行期间，应辨识因偏流、相变、结盐、结焦、微生物（粘泥）堵塞等引起的腐蚀风险变化，并加强腐蚀监检测和工艺调整。

1.3装置低负荷运行期间，尽量通过工艺优化保证设备在相对稳定的工况内运行，避免大幅波动。若生产运行确有需要，腐蚀管控措施和管控指标必须调整时，应进行腐蚀风险评估，并履行工艺/设备变更审批手续。

1.4对于各装置在低负荷工况下辨识的同类风险，管控措施应一致，各装置结合自身工艺调整辨识出的风险制定专项应对措施。

1.5若发现腐蚀风险加剧，应增加腐蚀监检测频次，加强日常巡检，制定有效管控措施，并做好应急处置预案。

2、不同工况的管控措施

2.1偏流工况

偏流工况在低负荷工况下更为突出。并联运行的换热器、空冷器和水冷器及工艺管线，在低负荷时甚至出现局部滞流等流态变化现象，易造成垢下腐蚀或露点腐蚀加剧。

建议管控措施：

（1）控制并联换热器、空冷器和水冷器等设备的偏流，应监测每台（组）设备的出口温度偏