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催化重整装置的腐蚀与防护

第一节典型的工艺流程和易腐蚀部位

催化重整是以C6-C11石脑油馏分为原料，在一定的操作条件和催化剂的作用下，烃分子发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化成芳烃或异构烷烃，同时产生氢气的过程。催化重整装置主要有固定床催化重整和连续催化重整两种工艺。

根据生产的目的产品不同，催化重整的工艺流程也不同。当以生产高辛烷值汽油为目的时，其工艺流程主要包括原料预处理和重整反应两个部分；而当以生产轻质芳烃为目的时，工艺流程还包括芳烃分离部分（包含芳烃抽提、芳烃精馏等几个部分过程）。连续催化重整还包括催化剂再生部分。

（1）原料预处理部分。原料的预处理包括预分馏、预脱砷、预加氢和脱水脱硫四部分。预分馏就是根据目的产品的生产要求对原料进行精馏以切取适当的馏分。预脱砷即通过吸附、加氢、化学氧化等方法脱除原料中的绝大部分砷，延缓催化剂的中毒失活。预加氢就是通过加氢脱除原料中的硫、氮、氧等杂质和砷、铅等重金属，并同时使烯烃变为饱和烃。常用的预加氢催化剂是钼酸钴或钼酸镍。脱硫脱水即通过汽提或者蒸馏等方式脱除原料中溶解的H2S和H2O等杂质。

（2）重整反应部分。脱硫后的石脑油在原料－流出物换热器中换热后进入加热炉，在一系列反应器和加热炉中加热到455-540℃。在反应器中，碳氢化合物和氢通过催化剂（通常为铂－铼基）生成重排的分子，主要是有一些