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机械制造行业技术部技术员机械装配维修手册

第1章基础理论与安全规范

1.1机械装配基本原理

机械装配的核心在于利用精密配合件将零件按特定顺序组装成具有预定功能的部件，其本质是力、热、形等物理量的平衡与控制。在装配过程中，首先需明确配合面的公差带关系，例如对于基准轴与配合孔，必须遵循“基准轴控制”原则，确保孔的圆柱度误差控制在±0.01mm范围内，以满足轴承预紧力的要求。装配过程中必须严格遵循“先紧后松”或“先松后紧”的受力逻辑，具体表现为先进行定位，再施加轴向力以消除间隙；对于法兰盘类部件，需先使用专用工具将螺栓预紧至40%额定载荷，随后进行终紧至100%载荷，以防因预紧不足导致振动或泄漏。

螺纹连接是机械装配中最常见的连接方式，其精度直接决定连接的可靠性，装配时需确保螺纹牙型角偏差小于0.02°，并采用力矩扳手配合对角线法进行拧紧，避免单点受力造成的应力集中。齿轮装配的关键在于齿侧间隙的精准控制，通常通过调整螺母或改变齿向来实现，对于直齿轮，齿侧间隙应保持在0.05mm至0.10mm之间，过大的间隙会导致噪音和磨损，过小则会导致卡死。轴承装配需严格区分内外圈及滚动体的安装方向，对于深沟球轴承，必须保证滚动体与保持架的相对位置正确，装配时需使用压装工具将滚珠压入内圈，严禁使用锤子敲击，以防损坏滚珠或保持架。

配合间隙的测量是装配质量判断的