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产品失败模式与效应分析

;产品的预防性措施应从产品的设计工作开始实施，就像治理河流要从源头开始一样。一个设计不健全、结构不稳定的产品，即使生产线小心谨慎地做，增设关卡100%的检查再难以保证，因为生产线除了将各零件按规定的要求正确安装之外，没有任何办法可以改变产品先天的不足。这不是假设在本公司有这样的产品。

在一些知名的大公司，早些年就有了产品设计及制程的FMEA运作程序，每一个产品的设计审查都严格地按程序进行，这样会将产品生产前的风险降至最低。;FMEA的方法，简单地讲，就是在产品设计或生产前，预测或假设产品有可能出现的缺陷，并评估出现的机率及该缺陷的严重程度。在预测缺陷时可以比较同类的产品或竞争对手的产品，同时假设用户可能出现的不适当操作等。

以下一个FMEA的运作程序为例来讲述其应用方法：

;失败模式与效应分析(FMEA);3.0．定义：

3.1失败模式：零件、产品或系统可能发生功能缺失之现象。一般常见失败模式为：弯曲、变形、裂痕、腐蚀、浊漏、磨损、无法装配、振动、翘曲、短装、短路、粗糙、生锈、砂孔、扭曲、过紧等。

3.2失败原因：对于每一个失败模式，其原因如3.2.1所列。失败原因在FMEA中是非常重要项目，因其为采取改正措施与预防措施依据。;3．2．1失败原因

-----设计因素