钢铁行业炼钢部炼钢工连铸工艺操作手册（执行版）.docxVIP

钢铁行业炼钢部炼钢工连铸工艺操作手册（执行版）

第1章连铸坯质量与工艺参数控制

1.1连铸坯断面质量检验标准

断面质量检验是确保连铸坯力学性能的关键环节，主要依据GB/T8139或GB/T8138标准进行，要求铸坯断面的横向尺寸偏差控制在±0.1mm以内，纵向尺寸偏差控制在±0.2mm以内，以确保后续轧制时的尺寸稳定性。在断面上，必须严格检查是否存在裂纹、折叠、夹杂及气孔等缺陷，任何一处超标缺陷都会导致铸坯报废，因此检验人员需使用断口显微镜配合目测，确保缺陷深度不超过铸坯厚度的10%。

对于关键部位如中心线及边缘，需进行100%全断面扫描，利用超声波测厚仪测量铸坯中心线厚度，误差不得超过±0.05mm，严禁出现中心偏薄或中心偏厚现象。截面组织均匀性检测要求铸坯横截面内无明显的带状组织或偏析现象，特别是在中厚板连铸中，要求截面内各层金属成分及晶粒取向必须一致，偏差幅度小于5%。表面裂纹的判定需结合X光透视与断口分析，若发现表面存在贯穿性裂纹，必须立即停止铸机运行并通知炉方处理，裂纹长度超过铸坯直径的1/3即判定为严重缺陷。

断面质量检验结果需实时录入MES系统，质量日报表，若连续三批铸坯断面质量不达标，需立即启动追溯机制，查明原因并调整工艺参数。

1.2连铸坯表面缺陷识别与判定

表面缺陷主要包括氧化铁皮、气孔、裂纹及折叠，其