精益生产之五S管理.ppt

供应资源管理部

;第一章精益生产概论;二、精益生产的核心思想;三、精益生产的意义;1.”零”转产工时浪费(Products多品种混流生产)

将工序的品种切换与转产时间浪费降为”零”或接近为”零”.

2.”零”库存(Inventory消减库存)

将加工与装配相连流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为”零”

3.”零”浪费(Cost全面成本控制)

消除多余制造,搬运,等待的浪费,实现零浪费.

4.”零”不良(Quality高品质)

不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良.

5.”零”故障(Maintenance提高运转率)

消除机械设备的故障停机,实现零故障.

6.”零”停滞(Delivery快速反应,短交期)

最大限度地压缩前置时间(LeadTime),为此要消除中间停滞,实现零停滞.

7.”零”灾害(Safety安全第一)

人,工厂,产品全面安全预防检查,实行SF巡查制度.;1、柔性化生产;第二章“五S”管理应用;第一节、“五S”的沿革与发展;推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。;日本式