制造业生产部车间主任生产现场巡视手册.docxVIP

制造业生产部车间主任生产现场巡视手册

第1章生产计划与排程管理

1.1生产计划下达与审核流程

计划下达前，车间主任需依据ERP系统的“主生产计划（MPS）”，结合当前在制库存、原材料安全库存及未来30天产能，对计划进行“三查”：查需求是否准确、查工艺路线是否可行、查设备负荷是否匹配，确保计划下达时“供需平衡”，避免盲目接单导致产能闲置或紧急插单。执行下达时，计划员将MPS分解为“日生产任务单”和“周物料需求单”，通过MES系统实时推送至车间主任的移动端工作台，并自动锁定关键工序的“倒排工期”，明确各工段的具体完成时间窗口，实现计划执行的“可视化锁定”。

审核环节要求车间主任在收到任务单后30分钟内完成“三核对”：核对设备状态确认、核对关键物料齐套性、核对人员资质技能，若发现异常立即启动“绿色通道”进行临时授权或现场协调，确保指令“即时生效”。对于计划变更，必须执行严格的“变更控制单（CCB）”流程，车间主任需评估变更对交付日期的影响，若影响在24小时以内，由生产经理审批并更新排程；若影响超过24小时，需启动“紧急插单审批”，并同步调整后段工序的节拍时间。每日晨会前，车间主任需利用系统查看昨日“计划达成率”与“实际产出”的对比数据，分析是否存在“计划滞后”或“设备故障”等共性原因，形成《计划执行日报》，为次日计划调整提供数据支撑，确保计划