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延迟焦化装置的腐蚀与防护

第一节典型的工艺流程和易腐蚀部位

1.1典型的工艺流程

焦化过程是以渣油（一般为减压渣油）为原料、在高温（500-550℃)下进行深度热裂化反应的一种热加工过程。减压渣油在管式炉中加热，采用高的流速及高的热强度，使其在加热炉中短时间内达到焦化反应所需的温度，然后迅速进入焦炭塔，使焦化反应不在加热炉而是延迟到焦炭塔中进行，故称之为延迟焦化。其产物有气体、汽油、柴油、蜡油（重馏分油）和焦炭。延迟焦化工艺具有原料适应性强、热转化率较高以及设备投资费用低等优点，是重油轻质化的主要途径。

延迟焦化装置的工艺流程有不同的类型，有一炉两塔、两炉四塔流程等。减压渣油经换热和焦化炉加热到约500℃,进入焦炭塔底部。热的减压渣油在焦炭塔内进行裂解、缩合等反应，最后生成焦炭。焦炭聚结在焦炭塔内，而反应产生的油气自焦炭塔顶逸出，进入分馏塔，经过分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油和循环油。图7-1为典型的一炉两塔延迟焦化装置的工艺原理流程。

图7-1延迟焦化装置工艺原理流程

1.2易腐蚀部位

随着常减压装置加工原油不断劣质化，作为二次加工原料的减压渣油的硫含量和酸值不断增大，这就给以减压渣油为原料的延迟焦化装置带来了一系列设备和管线的腐蚀问题，其主要表现在：温度高于240℃以上的高温重油部位，如分

馏塔的底部、蜡油段和柴油段、以及分馏塔相应