2025年矿业行业选矿部选矿工矿石加工手册.docxVIP

2025年矿业行业选矿部选矿工矿石加工手册

第1章选矿基础理论与矿石评价

1.1选矿厂工艺流程概述

选矿厂的核心任务是将低品位的矿石分离成高品位的有用矿物和贫化废石，其流程设计必须严格遵循“粗选-扫选-磨矿-分级-重选-分选”的标准化逻辑。

破碎与磨矿是流程的起点，旨在将大块矿石磨成适宜粒度，通常采用阶梯式破碎流程，将原矿磨至300-500目，确保物料进入分级机前具有均匀的颗粒级配，避免大块物料在分级机内造成堵塞或磨损。粗选和扫选利用浮选药剂在矿物表面吸附差异实现分离，粗选回收率通常控制在60%-75%，扫选则作为二次回收手段，可将未回收的脉石再次分离，提高最终产品品位，扫选后的矿浆需经再次磨矿处理。

磨矿过程是决定选矿效率的关键环节，通过调整磨机类型（如球磨机、棒磨机）和转速控制，将磨矿细度控制在100-200目，确保有足够比表面积以便后续浮选药剂充分接触矿物表面。分级（包括浮选机分级和重选机分级）利用矿物密度和颗粒形态的差异，将磨矿细度合格的物料按密度分离，分级后的精矿品位需达到设计指标（如金品位10g/t），而尾矿品位需控制在1%-2%以内。分选（包括磁选、电选和浮选）是最后一步，通过磁选去除铁磁性脉石，电选分离导电性矿物，浮选则处理非金属矿物，分选后的精矿需满足最终产品规格，如铜精矿品位需100g/t，且硫化物含量符合