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汽车行业生产部操作工冲压作业指导书（执行版）

第1章

1.1冲压模具装卸与定位安全规范

在模具安装前，必须确认模具编号与生产工单完全一致，严禁将模具拆下后重新安装到错误位置，否则会导致产品报废且无法追溯。使用专用扳手或带有防脱钩的专用工具进行模具拆装，严禁使用钳子等普通工具直接夹持模具，以防滑脱伤人。

模具安装到位后，必须使用水平仪检查模具平面度，确保模具与压板接触面平整，接触面积不少于模具有效工作面积的85%。确认模具安装后，需进行首次空载试冲，观察冲裁间隙是否均匀，若发现单边间隙过大，必须立即调整模具高度或更换垫铁。试冲合格后，必须对模具进行外观检查，确认无裂纹、毛刺及变形，并将模具上锁挂牌，防止非授权人员误操作。

模具上锁挂牌后，必须通知冲压车间主任及质检员到场监督，确认所有人员已撤离至安全区域，方可进行后续正式生产。

1.2冲裁间隙调整与工件定位

调整冲裁间隙前，必须测量工件实际厚度与模具间隙的差值，通常正负偏差控制在±0.1mm以内，超出范围将导致废品率飙升。调整冲裁间隙时，需使用千分表或塞尺进行多点测量，确保上下冲头间隙一致，若存在间隙差，需调整压板高度或更换模具。

工件定位销必须插入定位孔深度达到90%以上，若定位销松动，工件在冲裁过程中会发生偏移，导致尺寸超差。工件装夹后，必须使用百分表测量工件在冲裁方向上的跳动量，确保跳动量小于