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液压矫正机安全操作规程

一、主要危险源

机械挤压伤人、工件撞击伤人、液压高压喷射、液压油泄漏、电气漏电、工件翻转砸伤、辊道卷入、矫正区域人员闯入、设备卡阻、螺栓松动、高温工件烫伤。

二、操作流程

操作人员必须经安全教育培训考试合格后上岗，作业前佩戴好劳动防护用品。

开机前清理设备及辊道杂物，打磨妨碍型钢行走的焊缝，检查各部件紧固无松动。

检查液压系统无渗漏、油位正常，电气线路、按钮、指示灯、急停完好可靠。

开机先空载运转，确认主传动、矫正辊、夹紧装置、油缸运行平稳、无卡阻、无异响。

根据H型钢翼板宽度、厚度调整矫正轮间距，点动夹紧腹板，禁止偏心、歪斜进料。

启动液压油缸，按变形量调节下压量；翼板厚度＞30mm时，需多次往返矫正，每次矫正量控制在1-2mm。

启动主传动辊进行矫正，作业中主机与辊道外5米范围内严禁人员通过、停留。

工件翻转180°矫正另一侧时，严禁在辊道上起吊翻转，防止撞坏设备、砸伤人员。

设备运行中严禁检修、加油、调整、清理，严禁将手、身体靠近矫正辊、夹紧机构、辊道。

发现异响、抖动、漏油、卡料、漏电等异常，立即停机断电、卸压，禁止带病运行。

本机仅限矫正H型钢翼缘焊接变形，禁止矫正整体上弯、旁弯、扭曲变形。

作业完毕停止主传动→关停液压油泵→切断总电源，清理设备与现场，做好保养。

定期检查轴承、减速机、液压站，按要求更换润滑油、液压油。

三、应