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制造业计划部计划员生产计划手册

第1章总则与基础管理

1.1编制原则与目标设定

我们坚持“以销定产、以产定购”的核心原则，拒绝盲目生产，确保每一张生产计划单都基于真实的客户订单或预测数据，从源头上杜绝库存积压和缺货风险。目标设定采用“滚动预测”机制，将月度计划分解为周计划、日计划，并设定“准时交付率”不低于98%、“生产计划准确率”不低于95%的硬性指标，作为部门考核的基准线。

在资源分配上，优先保障紧急插单和批量订单，对于非紧急订单实施“削峰填谷”策略，将产能均衡化，避免某几个工序长期饱和而另一些工序闲置。目标达成情况需通过ERP系统自动抓取订单状态、在制订单数量及原材料库存水位进行实时计算，形成动态的“计划执行偏差率”监控看板。所有计划目标必须经过“技术可行性评估”和“物料齐套性确认”双重审核，只有在技术图纸已下发、BOM物料已锁定且仓库有货的情况下，方可下达正式指令。

建立“日清日结”机制，每日下班前必须将昨日计划完成量与系统实际产量进行比对，若偏差超过±5%必须立即启动根因分析并调整次日计划。

1.2组织架构与职责分工

计划部设立“计划协调员”作为第一责任人，负责统筹全厂生产计划的编制、调整与发布，每日9:00前完成次日报表，确保信息流转零时差。车间主任负责执行层级的计划落地，每日向计划员确认当班排程，并在产线看板（Andon）上