2025年钢铁行业炼钢厂炼钢工连铸工艺控制手册.docxVIP

2025年钢铁行业炼钢厂炼钢工连铸工艺控制手册

第1章

1.1连铸工艺原理与流程解析

连铸工艺的核心在于利用金属液在凝固过程中的物理冶金学特性，通过连续流动将液态钢水冷却成固态坯料，其基本流程始于钢水从转炉或电炉浇入结晶器，进入凝固区后受重力与电磁力作用向下流动，直至排出铸坯。在结晶器内，钢水与铸型壁产生剧烈接触，通过冷却水强制对流带走热量，使钢水由高温液态转变为具有固定形状的固态坯壳，这是连铸工艺中能量转换与形状确定的关键阶段。

随着钢水不断注入，坯壳不断增厚，当坯壳厚度达到临界值（通常为2-3mm）时，内部钢水与坯壳间的接触面积显著增加，此时凝固收缩产生的拉应力足以克服金属液静张力，使坯壳与铸型分离，形成“连铸坯”。分离后的坯壳在凝固过程中继续收缩，若冷却速度过快易导致表面粗糙或产生裂纹，因此需精确控制冷却速率以平衡强度与流动性，确保坯体内部组织均匀。凝固完成后，钢水与铸型的接触面会形成一层高粘度的“连铸渣”（又称连铸渣壳），这层渣壳包裹在坯体表面，不仅起到保护坯体免受大气腐蚀的作用，也是后续轧制前必须剥离的工序。

连铸渣壳的去除方式包括机械剥离、化学溶解或物理破碎，现代大型连铸机多采用高压水射流或机械刮板进行高效剥离，以保证后续连轧工艺的顺利进行。

1.2关键工艺参数优化策略

温度是连铸工艺中最核心的参数，它直接决定了钢水的粘度、流动性和凝固速度，通常