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(2025年)材料成型技术基础考试试题答案

一、简答题（每题15分，共75分）

1.简述影响液态金属充型能力的主要因素及实际生产中的控制方法。

液态金属充型能力指熔融金属在铸型中充填型腔、形成轮廓清晰铸件的能力，其受多方面因素影响。首先是合金本身的流动性，流动性是充型能力的基础，与合金成分密切相关：纯金属和共晶合金因凝固温度区间窄（接近恒温凝固），流动性最佳；而固溶体合金凝固温度区间宽，液态金属在流动过程中易析出树枝晶，阻碍流动，流动性较差。例如，铸铁中碳当量（CE=C+Si/3）接近共晶成分（CE≈4.3%）时，流动性显著优于亚共晶或过共晶成分。

其次是铸型条件，包括铸型的导热性、透气性及型腔表面粗糙度。若铸型导热过快（如金属型），液态金属冷却速率增加，黏度上升，充型能力下降；反之，砂型导热性较低，充型能力相对较好。型腔表面粗糙会增加流动阻力，因此实际生产中常通过刷涂涂料降低表面粗糙度。

浇注工艺参数也至关重要：浇注温度升高可降低液态金属黏度，延长充型时间，但过高会导致氧化加剧、收缩增大；浇注速度需与铸型排气能力匹配，速度过慢易使金属液提前凝固，过快则可能卷入气体形成气孔。生产中通常根据合金类型确定浇注温度（如铸钢约1500-1550℃，灰铸铁约1300-1400℃），并通过阶梯式浇注系统控制流速。

最后是铸件结构，如壁厚过薄（3mm）或形状复杂（多狭缝、细