内外饰重点技术概述与设计验证体系.pptxVIP

产品内开手柄内后视镜安全拉手座椅骨架图片技术状态5种→1种5种→2种8种→2种3个平台化座椅骨架质量控制PPM＜60，R/1000＜0.1，CPK＜1.33——开发进度缩短9个月以上正在推进中成本控制降本10%以上——内外饰领域重点技术概述设计验证体系制造集成技术材料实验室CAE虚拟仿真技术以DV试验、制造工艺为导向，构建工艺与结构整合的内外饰MDA联合仿真体系，形成完善的工艺和性能虚拟验证能力，处于国内行业领先水平。2014年内外饰中心针对5个总成开展模块化工作，其中4个模块已经锁定技术状态；其中座椅骨架在2015年模块化工作中包含在全车座椅中推进。核心能力：联合仿真((MDA-Moldflow+Digimat+Abaqus)+结构优化IMG热压成型(开发中)优化空间优化结果SimulationTest座椅舒适性分析拓扑优化结构CAE分析与验证(6大类76项):MDA可准确模拟纤维零件断裂行为仿真体系应用效果:项目前期平均解决165个/项目;节省设变费约160万/项目；设计前期解决85%的性能问题；内外饰UCF问题数逐年减少CAE驱动轻量化能力逐年提升kg化学分析区-禁限用物质环境老化和耐久试验区（完善中）内外饰零件试验技术：建立了汽车内外饰零部件和汽车非金属材料试验验证体系，建立健全化学分析测试（禁限用物质测试、车内空气质量测试）、非金属材料物理性能测试、环境老化测试、耐久试