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制造业车间主任车间主任车间生产调度手册

第1章生产计划与排程管理

1.1生产目标分解与下达

需依据公司年度总产能目标与月度销售预测，结合当前在制品（WIP）库存水平，利用公式“可用产能=总产能-在制品-紧急订单占用”计算各车间的净可用工时，将总目标拆解为周度、日度及班次级的具体数值。将分解后的目标按产品品种进行滚动分解，确保每个产品（BOM清单）的产出数量、合格率及交付时间均被明确量化，形成包含“计划数量、计划数量×100%合格率、计划数量×100%及时率”的三级目标表。

接着，利用标准化工时（StandardHour）模型，根据各工序的实际作业效率（OEE）修正理论工时，计算出各工单的理论最小节拍时间，从而确定各工序的负荷率，确保工序间无瓶颈等待。随后，依据现场实际人员配置（包括熟练工与新员工比例）及设备稼动率，将理论节拍转化为具体的排程时间，并预留必要的换模、调试及质量检验时间，初步的甘特图草案。然后，组织生产计划员、车间主任及工艺工程师召开每日晨会，对照甘特图草案进行核对，确认是否存在资源冲突或逻辑错误，并当场修正排程时间以匹配现场实际情况。

将修正后的排程表下发至MES系统，并同步更新ERP系统中的物料需求，同时向车间下达《生产指令单》，明确当班任务、责任人及关键控制点，确保目标从纸面落实到人手。

1.2主生产计划（MPS）