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制造业生产部生产主管生产管理操作手册

第一章生产计划与排程

1.1生产计划编制与审批流程

生产计划编制始于对“三产”（销售、采购、财务）数据的深度清洗与融合，系统自动抓取昨日完工入库量、在制品（WIP）存量及原材料库存水位，结合销售预测的滚动需求，利用Excel或ERP系统初步的日/周生产任务单，确保计划下达的颗粒度精确到具体生产线和班组。编制完成后，计划员需将任务单至协同审批平台，系统自动触发多级审批流：主管级审核产能匹配度、经理级评估物料齐套率、总监级最终确认资源可用性，审批人必须在收到通知后24小时内完成确认，逾期未响应将被系统标记为“异常”。

在审批过程中，系统会实时计算“计划负荷率”，若某条产线负荷率超过95%，系统将自动弹窗预警并阻断后续审批，强制要求主管补充瓶颈工序的排程方案或申请加班资源，确保不出现资源冲突。计划审批通过后，正式计划文件需经生产经理签字确认，并由生产部负责人在系统内发布，此时该计划即刻生效，所有物料领用、人员排班及设备调试均依据此计划执行，任何未经审批的临时调整需重新走审批流程。每日晨会前，生产主管需核对系统发布的“今日生产指令”，重点检查计划中未分配任务的产线，若发现产线空闲且无紧急订单，主管需在10分钟内启动“空线利用”预案，如安排非紧急工序或进行设备预防性维护，避免产线闲置。

每日下班前，主管需导出当日生产