建筑电气工程钢管施工质量通病、原因分析及防治措施.docxVIP

建筑电气工程钢管施工质量通病、原因分析及防治措施.docx

建筑电气工程钢管施工质量通病、原因分析及防治措施

2.1材料质量不合格

（1）原因分析：钢管壁厚不均、有砂眼、棱刺等缺陷，防腐处理不到位；管箍、箱盒规格不符，镀锌层脱落；未查验产品合格证，进场材料未进行抽检。

（2）防治措施：进场时严格查验钢管、管箍、箱盒的产品合格证，对钢管进行外观检查和抽样检验，不合格产品严禁入库使用；选用规格匹配、镀锌完好的管箍和箱盒，钢管进场后检查防腐层，破损处及时补做。

2.2箱、盒定位偏差过大

（1）原因分析：未按施工图精准定位，成排安装未弹线找平；箱、盒固定不牢固，土建施工过程中移位；预留套盒标高控制不当。

（2）防治措施：施工前仔细核对图纸，精准测定箱、盒位置，成排安装时弹线控制，挂线找平找正；箱、盒固定采用点焊、钢筋连接等可靠方式，土建施工时安排专人监护，防止移位；预留套盒时严格控制标高，安装后复核调整。

2.3管路敷设不规范

（1）原因分析：钢管弯曲半径不符合要求，煨弯时出现折皱、凹扁；管路连接不严密，螺纹连接松动，套管焊接不饱满；管路绑扎不牢固，间距超标；管进箱盒处未煨灯叉弯，管口未处理光滑。

（2）防治措施：严格按规范采用冷煨法煨弯，控制弯曲半径，避免折皱、凹扁；螺纹连接确保套丝规范，用通丝管箍紧固，套管连接时焊缝饱满严密；管路每隔1m左右绑扎牢固，确保间距符合要求；管进箱盒处必须煨灯叉弯，管口用锉刀锉光滑，避免划伤导线。