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模具管理制度

一、总则

模具作为生产制造过程中的关键工艺装备，其精度、可靠性及使用寿命直接关系到产品质量、生产效率与制造成本。为规范模具的设计、制造、验收、使用、保养、维修及报废等全过程管理，确保模具状态良好，保障生产顺利进行，特制定本制度。

本制度适用于公司内所有生产用模具（含外购、外协及自制模具）的管理。凡与模具相关的设计、制造、采购、仓储、生产、设备及质量等部门，均须严格遵守本制度规定。

模具管理工作应遵循“统一规划、分级负责、规范操作、精细保养、安全高效”的原则，明确各部门及相关人员职责，确保模具全生命周期得到有效控制。

二、模具设计与制造管理

（一）设计与开发控制

模具设计应满足产品图纸要求，并充分考虑制造工艺性、装配互换性、操作安全性及后期维护便利性。设计方案需经过相关部门评审，重点关注结构合理性、材料选用、精度保证及预期寿命。

设计完成后，应输出完整的设计图纸及相关技术文件，包括但不限于总装配图、零件图、材料清单、热处理要求、精度检验标准及试模方案。图纸及文件需按公司规定进行审核、批准与归档。

（二）制造过程管理

模具制造应选择具备相应资质和能力的供应商或由公司内部合格车间承担。制造过程中，需对关键工序进行监控，确保符合设计要求。

外购或外协模具，应由采购部门协同技术部门对供应商进行评估与选择，并签订详细的技术协议和采购合同，明确质量标准、交付周期及售后服务。

自制模