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2025年制造业生产部主管生产进度控制手册

第1章计划与排程管理

1.1年度生产计划分解与滚动规划

年度生产计划的制定始于对全厂产能、设备稼动率及关键瓶颈资源的宏观盘点，需结合历史数据与未来市场预测，明确各季度总产量目标及资源约束条件，确保计划覆盖率达到95%以上。年度计划需进一步分解为季度、月度及周度三级计划，利用“滚雪球”式滚动机制，将年度目标逐月推进，每月初根据上月实际完成量及异常波动动态调整下月计划，保持计划滚动周期不超过3个月。

在分解过程中，必须引入“资源平衡法”，将总产量目标拆解至各车间、各工段，并同步计算物料需求，确保原材料库存、在制品（WIP）及产成品库存三者之和不超出安全库存上限。对于长周期物料（如原材料、核心零部件），需提前3个月启动采购计划，并设定安全库存水位；对于短周期物料，则要求实时跟踪供应商交货周期，确保提前期（LeadTime）内的物料齐套率始终保持在98%以上。计划分解时还需考虑设备维护窗口期，利用EAM（企业资产管理系统）数据，将非计划停机时间预留10%-15%作为缓冲，避免设备故障导致计划执行中断。

最终形成包含工序路线（Route）与作业指导书（SOP）的标准化作业文件，明确每个工位的节拍时间（TaktTime），为后续的排程提供精确的时间基准。

1.2月度生产计划编制与物料需求预测

月