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巧克力浇注机模具输送链机构设计及定位精度及温控系统

第一章绪论

1.1研究背景

巧克力制品作为全球休闲食品市场的重要品类，其生产自动化水平直接影响产品品质与生产效率。在巧克力浇注成型工艺中，模具输送系统承担着将液态巧克力精准送入冷却隧道并完成凝固成型的关键任务。当前，国内中小型巧克力生产企业普遍面临设备精度不足、温控波动大等问题，导致产品表面出现白霜、气泡或脱模困难等缺陷。

输送链机构的定位精度直接决定模具在浇注头下的对位准确性，若定位偏差超过±0.5mm，则可能造成巧克力浆料飞溅或填充不满。同时，冷却隧道内的温度曲线必须严格遵循巧克力调温工艺要求，温度波动需控制在±1℃以内，否则可可脂结晶形态异常，影响产品光泽与口感。

现有国产浇注机多采用普通滚子链与简易挡块定位，存在链节累积误差大、定位销磨损快、冷却风道温度均匀性差等问题。进口设备虽精度较高，但价格昂贵且维护不便。因此，设计一套兼具高定位精度与稳定温控能力的模具输送链机构，对提升国产巧克力装备水平具有重要工程价值。

表1-1问题分析表

问题类别

具体表现

产生原因

解决紧迫性

定位精度不足

模具错位、浇注飞溅

链节间隙累积、定位销刚度低

高

温度波动大

巧克力白霜、光泽差

风道设计不合理、控制策略简单

高

输送平稳性差

模具晃动、噪声大

链轮多边形效应、张紧机构不当

中

机构寿命短

定位销断裂、链板磨