XXXX-WI-07 H22锥形连接钎杆工艺规程.docVIP

XXXX-WI-07/H22锥形连接钎杆工艺规程

下料及矫直工序

1、原材料准备

1.1根据生产作业计划按产品规格要求,准备中空钢材，应核对上工序转料的标识、炉号、钢号等无误方可进行下料。

1.2原材料几何尺寸符合GB/T1301的规定。

1.3中空钢表面不得有裂纹、结疤、夹杂、折迭等缺陷。

2、定尺下料

2.1下料时必须按炉号下料,一个炉号下完后,方可下另一个炉号.

2.2下料长度：钎杆规格长度加15～20mm。例如:长度规格1000mm的钎杆，下料长度为1015～1020mm。

2.3根据生产计划的要求，先下长规格的钎杆，后下短规格的钎杆，下料时要查看原材料的长短,然后下料,尽量做到不浪费.

2.4定尺中空钢两端面垂直度≤1mm。尽量不得有毛刺和飞边.

2.5下料时,钢材的头部端及尾部端集中在一个方向,并打好标记.

2.6下料后,控制好每一把钢材的支数及重量,前期每一把钢材的支数控制在190～210支,后期不控制.有多少是多少.

2.7下料后,必须挂牌:牌子上标明炉号及下料长度.

3、矫直

3.1进行人工矫直。

3.2矫直后,杆体应平直,每米平直度≤2.0mm。

3.3矫直时,不允许在中空钢表面产生新的缺陷。

3.4在矫直过程中,要特别注意实芯料和表面质量有缺陷的钢材,有问题的必须挑出,不得转入下工序.

3.5矫直后,控制好每一把钢材的支数,并过磅,牌子上