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XXXX-WI-08钻孔工艺操作规程

1、目的

对轧钢生产中的钻孔工序的各个环节以管理、工艺参数、操作的角度进行规范、以期获得性能优良的产品。

适应范围：钻孔工序。

责任者：钻孔班

4、各工序

4.1钢坯入厂检验：

1)钢坯入厂以后,车间负责人员根据过磅清单,检查钢坯情况,确认是否可以卸车，卸车时必须按同一炉号堆放，不能混号堆放。

2）取样：下料人员按炉号在不同支取2片样，取样厚度约15～20mm，交理化室作坯样检验，检验合格后，及时通知车间人员，方可下料.

4.2下料：

1）下料时必须按同一炉号进行下料，一炉下完后方可下另一炉。

2）钢坯下料长度要求：根据钢坯的实际工长度,按定尺长度进行下料，允许公差为±10mm.

3)下料后钢坯端面必须平直,平直度为±2mm.

4)钢坯必须按炉号堆放整齐,并标明炉号.每垛不能少于4个标识.

5)铁屑必须堆放在指定位置,打扫现场卫生.

4.3钻孔:

1)钻孔时必须按同一炉号进行钻孔，一炉钻完后方可钻另一炉。

2)芯孔要求:

芯孔尺寸为57.4mm,允许公差为+0.2/-0.1mm；芯孔内表面光洁度为6.3；芯孔偏心度为:≤2.5mm偏心度计算方式:=(最大壁厚－最小壁厚)/2

3)钢坯钻孔后必须按炉号堆放整齐,并标明炉号.每垛不能少于4个标识.

4.4装芯:

1)合金毛管及芯棒:毛管及芯棒进厂后,车间负责安排卸车,车间负责