造纸行业漂白部操作工漂白工艺控制手册.docxVIP

造纸行业漂白部操作工漂白工艺控制手册

第1章漂白工艺基本原理与设备概述

1.1漂白工艺流程及核心单元功能

漂白工艺流程遵循“投药—分散—反应—沉降—过滤—干燥”的闭环逻辑，其中浆液均匀分散是决定漂白剂分布均匀度的第一道关卡，任何分散不均都会导致局部过曝或欠曝，直接影响纸张白度和匀度。核心单元功能中，分散器（如高速分散机）通过高速剪切力将浆料中的纤维、淀粉及填料破碎成微米级液滴，确保漂白剂能均匀渗透至纤维间隙，其关键指标为分散指数（DI），需控制在2000-2500之间以保证最佳分散效果。

在反应阶段，漂白剂（如次氯酸钠、过氧化氢）与浆料接触发生氧化还原反应，具有漂白作用的活性氧自由基，此过程需严格控制pH值在9.5-10.5区间，pH值过低会导致次氯酸分解失效，过高则可能引起浆料絮凝。沉降与过滤环节利用重力沉降原理，使已氧化的不溶性杂质及反应副产物从澄清的漂白液中分离，随后通过压滤机将滤饼脱水，该步骤的滤饼含水率通常需控制在30%-35%以确保后续烘干能耗最低。干燥单元利用热风或热风循环干燥器将湿滤饼加热至50-60℃，使水分蒸发，此时需监测滤饼温度梯度，温度过高会导致纸页表面焦黄，过低则无法去除浆料中的游离水。

整个流程的终点控制依赖于在线pH计和浊度仪的实时反馈，操作员需根据仪表数据动态调整加药量，实现闭环控制，确保最终产品白度符合