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服装行业生产部厂长生产管理手册

生产计划与调度管理

第1章生产计划与调度管理

第一节生产计划编制与审批流程

厂长需依据月度销售预测及历史同期数据，结合原材料库存水位，在ERP系统中初步生产计划草案，明确各工序的预计完工时间（EOT）与所需工时，确保计划颗粒度达到小时级。计划草案提交至生产总监进行技术可行性初审，重点验证设备负荷率是否超过80%的预警阈值，以及关键工序（如裁剪、缝合）是否存在瓶颈风险，对异常项提出修正建议。

经技术初审通过的计划需经采购部确认物料齐套性与交期，若发现缺料风险，则启动紧急备料预案；若物料充足，则进入财务成本核算环节，对比目标利润与预算差距。财务部门对成本数据进行复核，若发现人工成本超支或能耗异常，需立即冻结非紧急工序的排程，并启动成本削减方案，确保计划符合公司整体利润目标。完成财务复核后，计划需提交至厂长进行最终审批，厂长需权衡“准时交付率”与“产能利用率”的冲突，在签字确认后下达正式生产指令，并同步启动应急预案。

审批通过后，计划数据自动同步至MES系统，唯一的工单号，并触发自动排程算法，将任务拆解至具体班组与设备，标志着生产计划正式生效并进入执行阶段。

第二节生产进度跟踪与偏差分析

生产部每日利用MES系统导出各工单的实际工时记录，与计划工时进行比对，“工时偏差率”仪表盘，实时显示当前工序是否偏离计划时