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橡胶行业生产部操作工橡胶硫化操作手册

第一章设备设施安全与日常维护

第一节硫化机及模具的常规检查与润滑

在每日开机前，操作工需目视检查硫化机机身及模具表面是否有裂纹、烧蚀或严重磨损痕迹，重点观察模具排气孔是否堵塞，若发现异常应立即停机并上报维修，严禁带病运行。润滑是保证硫化机机械传动顺畅的关键，操作工应检查各关节轴承处的润滑油位是否充足，若油位过低需及时添加，同时确认润滑油牌号是否符合设备说明书要求，防止因润滑不良导致的金属磨损加剧。

模具的预润滑应在开机前15分钟进行，操作时需将模具置于专用润滑槽中，缓慢注入厂家指定的硅脂或润滑油，并轻轻转动模具确认润滑剂分布均匀，无干涩现象。检查模具顶针、滑块及导柱等运动部件的润滑状态，若发现局部干涩或颗粒状异物，需用洁净无尘的压缩空气吹扫，严禁直接用手触摸或擦拭，以免引入灰尘影响精度。对于高温部件，操作工需确认模具冷却水进出口阀门是否处于开启状态，若进水温度低于10℃或压力不足，应启动加热装置或调整水泵转速，确保模具温度稳定在工艺要求的150℃±5℃范围内。

润滑检查结束后，操作工需记录本次润滑的油品型号、加注量及润滑部位，并填写《硫化机日检记录表》，确保润滑工作有据可查，形成闭环管理。

第二节电气系统接地与绝缘测试规范

电气安全是硫化机运行的前提，操作工必须每日测量主回路及控制回路的绝缘电阻值，若绝缘电阻低